粉煤灰计量秤的稳流措施

1）现象

中控微机显示流量反馈波动大，电仪多次校验计量系统工作正常。现场观察物料流速忽大忽小，物料中夹裹压缩空气，流量不受DCS给定值控制，严重时，物料从轴端密封处倾泻而下，顷刻将下面设备全部淹没压住，导致生产中断。

2）原因分析

由于仓压高，库内物料流动状态变化大，又有压缩空气助流下料，粉煤灰从库中泻出时伴随着压缩空气，物料和压缩空气混合进入计量装置，在自重和气压的双重作用下，运动速度变化较大，造成流量反馈大幅波动。特别是粉煤灰入库时压缩空气不能及时透过除尘器布袋排出，在库内形成压力，致使物料流态化导致冲料。另外，闸板阀开度与流量的动态调节达不到理想效果。

3）改进方法

稳定物料流速应设法减少物料中含气量，消除压缩空气对物料流速的强力推动作用，气体一旦进入库底卸料计量系统就很难消除。为此，在闸板阀下部安装一台刚性叶轮给料机，叶轮与壳体内壁间隙2 mm，在叶片边缘加3 mm厚的耐磨胶皮使叶片与壳体内壁紧密贴合。当叶轮转动时，物料中气流的连续性被破坏，从而起到锁风作用。为了增强稳流效果，在刚性叶轮给料机下部增设8 t的锥型稳料仓，该仓带有称重传感器，通过和刚性叶轮给料机的连锁控制来实现自动定量给料。稳料仓顶部连接除尘器，排除物料中残留的少量气体。

4）改进效果

刚性叶轮给料机强制下料时，叶轮边缘的耐磨胶皮与壳体内壁紧密接触，有效阻隔了助流压缩空气，破坏了粉煤灰中的气流连续性，从而降低物料流速，减小了入中间稳流仓的冲击力。当稳流仓仓重达到5 t时，刚性叶轮给料机停止工作；当稳流仓仓重降到2 t时，刚性叶轮给料机启动。改进后，下料稳定，易于控制。