粉煤灰计量秤的稳流措施
1)现象
中控微机显示流量反馈波动大,电仪多次校验计量系统工作正常。现场观察物料流速忽大忽小,物料中夹裹压缩空气,流量不受DCS给定值控制,严重时,物料从轴端密封处倾泻而下,顷刻将下面设备全部淹没压住,导致生产中断。
2)原因分析
由于仓压高,库内物料流动状态变化大,又有压缩空气助流下料,粉煤灰从库中泻出时伴随着压缩空气,物料和压缩空气混合进入计量装置,在自重和气压的双重作用下,运动速度变化较大,造成流量反馈大幅波动。特别是粉煤灰入库时压缩空气不能及时透过除尘器布袋排出,在库内形成压力,致使物料流态化导致冲料。另外,闸板阀开度与流量的动态调节达不到理想效果。
3)改进方法
稳定物料流速应设法减少物料中含气量,消除压缩空气对物料流速的强力推动作用,气体一旦进入库底卸料计量系统就很难消除。为此,在闸板阀下部安装一台刚性叶轮给料机,叶轮与壳体内壁间隙2 mm,在叶片边缘加3 mm厚的耐磨胶皮使叶片与壳体内壁紧密贴合。当叶轮转动时,物料中气流的连续性被破坏,从而起到锁风作用。为了增强稳流效果,在刚性叶轮给料机下部增设8 t的锥型稳料仓,该仓带有称重传感器,通过和刚性叶轮给料机的连锁控制来实现自动定量给料。稳料仓顶部连接除尘器,排除物料中残留的少量气体。
4)改进效果
刚性叶轮给料机强制下料时,叶轮边缘的耐磨胶皮与壳体内壁紧密接触,有效阻隔了助流压缩空气,破坏了粉煤灰中的气流连续性,从而降低物料流速,减小了入中间稳流仓的冲击力。当稳流仓仓重达到5 t时,刚性叶轮给料机停止工作;当稳流仓仓重降到2 t时,刚性叶轮给料机启动。改进后,下料稳定,易于控制。
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